屬于精密沖壓設備技術領域，具體是一種專門為芯片加工設計的高精度臺式沖床。它主要應用于微電子、半導體封裝、引線框架、精密接插件等需要對薄型金屬帶材進行高精度、高效率沖壓成型的制造環(huán)節(jié)。
在芯片等精密元件的生產中，需要在同一塊金屬板材上沖壓出多排產品。傳統(tǒng)沖床在此工序上存在嚴重效率瓶頸：
單次單排作業(yè)：每沖完一排，必須停機，將整塊板材卸下、重新定位、再安裝，才能沖壓下一排。
效率低下：這種“沖壓-卸載-重裝”的循環(huán)導致設備有效工作時間極短，輔助時間過長，嚴重制約了生產效率，無法滿足大規(guī)模量產的需求。
本實用新型的核心在于設計了一套 “雙向循環(huán)送料系統(tǒng)” ，實現(xiàn)了在同一臺設備上對板材進行連續(xù)、多排加工，其關鍵技術方案包括：
雙側送料與卷料裝置：
在沖壓模具的兩側各設置一套送料裝置和卷料裝置。
板材可從A側送入，經沖壓后，由B側卷料裝置接收并反向傳送回A側，形成閉合回路，從而實現(xiàn)不間斷的循環(huán)加工。
可調寬度的精密定位系統(tǒng)：
送料座與底座滑動連接，通過螺紋桿驅動，可以精確調整其在寬度方向上的位置。
配合限位板和限位塊，在每次換排加工時，能自動將板材夾緊并精確定位到新的沖壓位置，確保每一排的沖壓精度。
自動夾緊與釋放機構：
創(chuàng)新性地利用上模具下壓的動力：當上模具下行時，其上的沖擊錘會推動沖擊座，使限位塊下行將板材壓緊在送料座上。
當上模具回升時，壓縮彈簧將沖擊座和限位塊頂回，自動松開板材，為下一次送料做準備。此設計無需額外動力源，巧妙可靠。
減震與降噪設計：
在下模具與底座之間設置減震墊，緩沖沖壓沖擊力，既保護了設備精度，也降低了工作噪音。
| 方面 | 效果描述 |
|---|---|
| 生產效率革命性提升 | 實現(xiàn)了不間斷的連續(xù)多排沖壓，徹底消除了傳統(tǒng)方式中占大部分的裝卸料、重新定位時間，生產效率可提升數(shù)倍。 |
| 沖壓精度與一致性極高 | 精密的滑動調節(jié)與自動夾緊定位系統(tǒng)，確保了每一排產品的位置精度，滿足了芯片加工對尺寸一致性的苛刻要求。 |
| 自動化程度高 | 整個循環(huán)送料、定位、夾緊過程自動完成，大幅減少了人工干預，降低了勞動強度和操作失誤風險，實現(xiàn)了一人多機管理。 |
| 設備集成度高與適用性強 | 將送料、卷料、沖壓、定位功能高度集成于一臺臺式沖床，結構緊湊，特別適合空間有限的潔凈車間或實驗室環(huán)境。 |
這項發(fā)明是一款極具針對性和實用性的精密制造裝備。它敏銳地抓住了芯片沖壓生產中“多排加工效率低下”的核心痛點，并通過一套構思巧妙的雙向循環(huán)送料與自動定位系統(tǒng)予以解決。這不僅是一次設備結構的創(chuàng)新，更是一種生產流程的優(yōu)化，使臺式精密沖床能夠適應現(xiàn)代化電子制造對高效率、高精度、高自動化的迫切需求，為降低芯片制造成本、提升產能提供了有力的裝備支持。
